EVA發(fā)泡成型的常見問題的原因及解決方法
一、EVA發(fā)泡孔徑不均
（1）發(fā)泡劑顆粒大小不一致，分散不好。應(yīng)對(duì)發(fā)泡劑進(jìn)行研磨處理后使用。
（2）注射壓力太低或注射速度太慢會(huì)導(dǎo)致熔料在充模過程中膨脹，形成大小不一的泡孔。應(yīng)適當(dāng)加快注射速度，增加注射壓力。
（3）成型溫度偏高，應(yīng)適當(dāng)降低。
（4）料筒內(nèi)存料滯留太多，應(yīng)設(shè)法通過一模多腔等方法減少存料。
（5）螺桿背壓不足，應(yīng)適當(dāng)增加。
二、實(shí)心凹陷
（1）
EVA發(fā)泡制品太薄，熔料在充模時(shí)受到較大的流動(dòng)阻力，造成某些部位壓力低充模不足。應(yīng)合理設(shè)計(jì)制品厚度，一般要求未發(fā)泡厚度在6mm以上，盡量使其厚度均勻。
（2）冷卻不均勻，某些部位冷卻太快，發(fā)泡困難。應(yīng)使制品冷卻均勻，模具的冷卻系統(tǒng)需要根據(jù)制品的形體特點(diǎn)合理設(shè)置。
三、澆口凹陷
（1）澆口截面尺寸太大，應(yīng)適當(dāng)減小。
（2）保壓時(shí)間太短，退模太快，應(yīng)適當(dāng)延長保壓時(shí)間。
（3）EVA發(fā)泡成型溫度太高或太低，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
（4）成型機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，注射壓力不足。應(yīng)維修液壓系統(tǒng)，增加注射壓力。
