橡膠發(fā)泡管質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)的解決方法
橡膠發(fā)泡管是以橡膠為主體，配合其它原材料一起，加入特定的發(fā)泡劑，經(jīng)熱壓成型后得到制品，減少人工，節(jié)約成本，操作簡單。是指用特定的發(fā)泡劑處理橡膠從而使橡膠具有特征性能的處理手段。
橡膠發(fā)泡管質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)一些常用的解決辦法：
（1）發(fā)泡劑質(zhì)量問題；檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內(nèi)，是否合格。
（2）膠料可塑度過低；檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，可塑度過低應(yīng)補(bǔ)充混煉，增大可塑度以利于發(fā)孔。
（3）混煉溫度過高，發(fā)泡劑早期分解；檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發(fā)泡劑重工。
（4）膠料停放時(shí)間過長或停放溫度過高，部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解；停放時(shí)間過長膠料應(yīng)返煉進(jìn)行補(bǔ)充加工。
（5）膠料硫化速度過快；橡膠發(fā)泡管配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合。
（6）壓力過高，大于發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓，造成發(fā)泡孔不足；調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。
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